现有技术（shù）有以（yǐ）下不足：
1.现有（yǒu）绕线机在使（shǐ）用（yòng）的过程中（zhōng），电机转子的线圈主要通过半自动设备绕（rào）制，对于线圈匝数多的产品，生产效率（lǜ）太低，满足产能需求需要增加多台设备，生产成本高；

2.同时现有的绕线机（jī）在（zài）使用的过程中，针对目前（qián）市场上的单头双飞叉绕（rào）线机主要问题，生产效率低，体型庞（páng）大，结构复杂，传统的双飞叉绕线机体型庞大，结构复杂，生产效率低，单（dān）次（cì）绕线只（zhī）能出一个成品。设备空（kōng）间利用率低（dī）空间。绕线机（jī）是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电（diàn）器产品大多需要漆包（bāo）铜线绕制成电感线圈，就需要用到绕线机，转子线圈是电（diàn）机的重要组成部件之一，传统（tǒng）电机（jī）的线圈主要通过半自动设备手工绕制，将线圈绕制在模（mó）具上（shàng），由于（yú）存在上述问题，人们研制了各种转子线圈绕线机，但这些绕线（xiàn）机都只有一（yī）个绕线工位，在同一个工位上重复绕制、脱模的过程，加（jiā）工效率依然较（jiào）低（dī）。

四工位双飞叉转子绕线机的制作（zuò）步骤

本实用通过（guò）以下技术方（fāng）案予以实现：四工位双飞叉转（zhuǎn）子绕线机，包括下机架，所述下机架顶（dǐng）部左侧（cè）正（zhèng）面和背面的位置均固定连接有线架机构（gòu），所述下机架顶（dǐng）部左侧正面（miàn）和背面位于线架机构相互靠近的一侧均固定连接有绕线机构（gòu），所述下机架顶（dǐng）部左侧位于绕线机构之间的（de）位（wèi）置固定连接有（yǒu）转位机构，所述下（xià）机架顶部左侧位（wèi）于（yú）转位（wèi）机构外侧固定连接有夹线机构（gòu），所（suǒ）述下机架顶部右侧中间位置固定（dìng）连接有上料机（jī）构，所述下机架顶部（bù）靠近外（wài）表面的位置固定连接有防护罩。下机架顶部左侧中间位（wèi）置（zhì）固定连接有合模（mó）气缸组件，所述下机架顶部右侧中间位置固定连接有限位组件（jiàn）。绕线机构相互（hù）靠（kào）近（jìn）的一侧设置有四个绕线飞叉，所述绕线（xiàn）飞叉（chā）远离绕线（xiàn）机构的一侧设（shè）置（zhì）有绕线模具，所述绕线模具顶部设置有助挂器。转位机构正面中间位置均（jun1）固定连接有分（fèn）度伺服电机，所述转位机构内腔顶部设置有转位（wèi）同步轮，所述转位机构顶部设置有（yǒu）转子夹头。